Los almacenes se encuentran en una posición cada vez más precaria a medida que acontecimientos remotos en las cadenas de suministro globales impactan a las empresas locales. Al enfrentar estas dificultades, la mejor solución para garantizar la longevidad y sostenibilidad del almacén es asegurarse de tener un sistema flexible y escalable que se adhiera a las mejores prácticas de la industria.
1. Precisión del inventario
Un inventario inexacto genera problemas como el mantenimiento de niveles de existencias inexactos y existencias de inventario obsoleto. Los problemas de selección ocurren como resultado de que los recolectores se basan en información errónea, lo que resulta en operaciones ineficientes. Otras consecuencias de un inventario defectuoso incluyen una menor productividad, mayores gastos y la correspondiente pérdida de ingresos.
Solución:
El sistema de gestión de almacenes (WMS) de Craftsman ayuda a automatizar los procesos de registro de datos y proporciona información confiable y en tiempo real sobre los niveles y la composición del stock. La tecnología ayuda al usuario a visualizar la ubicación del palet, la identificación, la cantidad y cualquier otro dato relevante necesario para facilitar las operaciones.
2. Utilización del espacio
La utilización del espacio es un importante factor de éxito en el almacenamiento. En los almacenes con una mala distribución de las instalaciones, la capacidad de almacenamiento insuficiente y la utilización ineficiente del espacio limitado son los principales desafíos. A los gerentes les preocupa el diseño desfavorable del almacén porque tiene una correlación directa con un posible impacto negativo en las ganancias. Además, los almacenes cercanos a los centros de población a veces ocupan propiedades más caras, lo que eleva los precios.
Solución:
El plan de almacén óptimo considera tanto la superficie disponible como el espacio vertical disponible. Un buen plan no sólo maximiza el uso del espacio, sino también la utilización de equipos y mano de obra, la accesibilidad a todos los bienes, la seguridad de todos los artículos y la seguridad de los trabajadores. Los transelevadores ayudan a lograr eficiencia volumétrica, mientras que los MHE convencionales ocupan más área horizontal y vertical. Nuestro sistema de almacenamiento vertical: Vstore ahorra espacio en el piso hasta un 80% en comparación con otros sistemas estáticos.
3. Actividades redundantes
Muchos almacenes se ven afectados por una manipulación excesiva e innecesaria de productos, con cajas o palés que se transfieren a través de muchas ubicaciones intermedias. Sin embargo, las acciones redundantes no siempre son visibles. La entrada de datos duplicados y la duplicación de información son dos pérdidas de tiempo claves.
Solución:
Nuestra tecnología de lectura de códigos de barras en ASRS reduce el tiempo de entrada de los detalles de las piezas y envía la entrada directamente a IPC, mejorando así el proceso de almacenamiento al eliminar operaciones innecesarias y una mejor interfaz de usuario. Los sistemas automatizados están en continua evolución y son tendencias mundiales que impulsan a los propietarios de procesos manteniendo tecnologías actualizadas para adaptarse y prosperar rápidamente, no solo sobrevivir.
4. Costo laboral
Los excelentes gerentes de almacén intentan maximizar la productividad y al mismo tiempo minimizar los gastos de mano de obra en un entorno que requiere mucha mano de obra; Estos costos pueden representar hasta el 65 por ciento de los presupuestos operativos de la mayoría de los almacenes. Los almacenes suelen utilizar equipos costosos y grandes grupos de mano de obra, lo que plantea una dificultad específica de las operaciones de almacenamiento.
Solución:
La estrategia "mercancías a personas" reduce la cantidad de tiempo dedicado a caminar de un lugar de recolección a otro dentro de un almacén. Los dos enfoques básicos para abordar los problemas relacionados con el trabajo son minimizar la mano de obra disponible y reemplazarla con tecnología automatizada.
5. Control de calidad
En muchas situaciones, el personal a cargo del control de calidad también selecciona, empaqueta y envía productos de inventario, por lo que muchos errores pasan desapercibidos hasta que llegan al cliente. Esto es especialmente cierto en un entorno de pandemia, ya que los almacenes intentan transportar más con menos personal disponible.
Una función de control de calidad puede realizar un seguimiento de la precisión de los proveedores, aumentar la rotación de existencias y eliminar la necesidad de procesamiento manual en el almacén. Los métodos de control de calidad garantizan que el resto del programa de gestión de almacenes funcione correctamente.
Solución:
Considere un sistema holístico con tecnología WMS actualizada para garantizar la flexibilidad necesaria para gestionar cualquier tormenta. Cuanto más transparentes y disponibles sean sus datos, más podrá disminuir estos riesgos y disponer de métodos de análisis de almacén constantes y fiables en los que el personal y los clientes puedan encontrar la máxima eficiencia y confianza.
